RONZIO（罗茨）高压齿轮泵产品介绍 一、核心功能 液压动力供油：作为开式液压系统动力元件，持续输送加压液压油，为执行油缸、液压马达提供稳定压力油源，保障整套液压回路持续工作。 流量稳定输送：依靠外啮合容积式结构输出连续流量，EVO低脉动齿形版本可以降低流量波动，减少管路震动，适配对供油平稳度有要求的液压站。 多联集成供油：支持双联、三联、四联泵同轴组合，一台驱动电机即可实现多条独立油路供油，实现多路执行机构同步供油，简化整机液压管路布局。 介质循环输送：适配润滑系统、冷却循环油路，完成齿轮箱、稀油站润滑油循环输送；选配对应密封套件可输送部分合成液压介质。 可反向作为液压马达使用：同系列部分型号支持双向运转，在特定回路中能够充当齿轮马达输出扭矩，一机两用，拓展设备设计空间。 二、技术特点 轴向间隙压力自动补偿结构 采用压力平衡衬块结构，运行过程中依靠油压推动衬块贴合齿轮端面，补偿运行磨损间隙，长期运行容积效率衰减幅度小，长时间高压工况下泄漏可控。全新泵容积效率区间94%‑97%。 两大壳体材质可选 Z系列采用挤压铝合金泵体搭配铸铁端盖，整机重量较轻，散热表现良好；W、EVO、AP系列整体高强度铸铁壳体，刚性更强，抗冲击，适合长期重载高压工况。齿轮采用渗碳淬火合金钢，齿面硬度HRC58‑62，抗点蚀磨损。 低脉动静音齿形（EVO专属） 零背隙修形齿形，降低困油冲击，流量脉动下降，运行噪音相比标准系列降低6‑10dB，适合室内设备、高空作业平台、精密机床液压系统。 模块化接口体系，互换性强 法兰、轴伸、油口兼容SAE、DIN、ISO标准规格，可以直接替代MARZOCCHI、HPI等同规格进口齿轮泵，老旧设备改造无需改动管路基座。 宽广工况适配能力 标准机型适用介质粘度20‑120mm²/s，短时冷启动允许大粘度700mm²/s；标准密封工作温度‑10℃～80℃，可升级氟橡胶密封拓展高低温工况。 压力分级完整 铝壳Z系列额定250bar；铸铁W系列额定300bar；AP超高压系列连续工作压力350bar，瞬时峰值压力可达470bar，覆盖中压至超高压应用场景。 多联组合灵活 同系列、不同系列之间可自由搭配组成多联泵，排量组合方案丰富，满足工程机械、农机多路独立供油需求。 三、应用领域 工程机械行业：高空作业平台、小型装载机、叉车、随车吊液压供油系统，优先选用轻量化Z系列。 农业机械：收割机、播种机、植保机多路液压驱动，双联、三联RONZIO齿轮泵应用广泛。 工业液压站：机床液压系统、液压试验台、小型压机供油，重载工况选用W铸铁系列。 润滑循环系统：减速机稀油站、风机齿轮箱润滑油输送、冷却器配套供油循环泵。 特种车载设备：环卫车辆、工程随车液压系统，空间紧凑机型选用小型Z1微型齿轮泵。 测试设备：AP超高压系列多用于高压液压测试台、液压工具供油单元。 四、产品图片说明
产品配图建议：铝合金Z系列整机实拍、铸铁W3整机实拍、EVO静音款、双联组合泵实拍；详情页标注壳体材质、进出油口、轴伸结构，适配官网产品栏、选型手册。 五、产品参数 参数项目标准参数范围备注排量区间0.35‑190 cm³/rZ微型小排量至W4大排量全覆盖额定工作压力250‑350barAP系列峰值压力可达470bar（短时）允许转速区间500‑4000rpm高转速版本优先铝合金壳体Z系列适配介质矿物液压油；可选合成油难燃油介质需要提前沟通定制密封介质粘度20‑120 mm²/s（长期运行）大冷启动粘度700mm²/s工作油温‑10℃～80℃（标配NBR）FKM氟橡胶密封‑30℃～+120℃壳体材质挤压铝合金 / 高强度铸铁移动设备选铝壳；工业长期重载选铸铁过滤清洁要求＜200bar：NAS9；＞200bar：NAS8建议吸油过滤器80‑100μm六、产品型号表（主流系列） 产品系列排量范围cm³/r额定压力产品定位代表型号示例Z0.50.35‑1.8250bar微型小流量铝壳泵0.5Z A12 C R DZ1（01Z）0.8‑10.5250bar小型铝壳高压泵01ZAG25C442DZ2（02Z）4.4‑32250bar中型铝合金泵02ZAG20C033DZ3（03Z）25‑90270bar大排量铝合金泵03ZAG40Q064ASW24‑38.8300bar铸铁标准重载泵W2‑22W315‑90300bar铸铁中型重载泵W3‑43W475‑190280bar铸铁大流量重载泵W4‑120EVO330‑80300bar静音低脉动铸铁泵030E0B‑60AP420‑70350bar（连续）超高压重载泵AP4‑50型号编码简要说明：系列代码+排量代码+轴型+油口形式+旋向+定制选项 七、注意事项 安装要求 泵轴与电机轴必须保证同轴，优先选用弹性联轴器；严禁泵轴承受径向载荷、轴向推力，否则短期内轴承、齿轮极易损坏。 吸油管管路通径不得小于泵吸入口口径，吸油管路尽量缩短，减少弯头，自吸高度建议≤0.8m。 卧式安装为优选方案；立式安装需要确认浸油深度，避免吸空进气。 运行操作 启动之前必须向泵腔注满液压油，禁止长时间空转干磨。 系统溢流阀设定压力不得长期超过泵额定工作压力，峰值压力仅允许短时冲击工况。 油温长期运行建议控制在60℃左右，高运行油温不要超过80℃。 介质含有水乙二醇、磷酸酯等特殊介质，必须提前确认密封兼容性，不可直接使用标准NBR密封机型。 维护巡检 建议每3000运行小时检查吸油滤芯、回油滤芯；定期检查轴头密封有无渗漏。 发现异响、流量下降、压力不足，时间停机排查进气、磨损、滤芯堵塞问题。 长期停机存放，排空泵内部介质，做好防锈保护，存放于干燥环境。 八、应用与建议 移动工程机械、车载液压系统：优先Z系列铝合金泵，重量轻、安装便捷；预算充足、长期连续工作选择EVO静音版本，降低整机噪音。 工业液压站、长期24小时运行工况：选择W铸铁系列，壳体刚性更强，长期高压稳定性更好。 多路独立供油需求：直接选用RONZIO原厂双联、三联泵，相比多台独立泵配电机，节省整机安装空间，降低整机采购成本。 老旧进口设备替换：核对三项关键参数：排量、额定压力、法兰轴伸规格；RONZIO多数型号可原位替换，优先核对轴径、止口尺寸。 低温环境项目：下单指定FKM氟橡胶密封版本，提升低温启动稳定性。 选型流量建议预留10%‑15%余量，抵消长期运行效率衰减。 九、购买建议 参数确认：采购前确认排量、系统长期工作压力、转速、介质类型、工作温度、旋转方向、法兰轴伸规格六项核心参数。工作压力长期接近峰值压力时，建议向上一档压力等级选型。 壳体选型区分：追求轻量化选Z铝合金系列；工业重载长期运行选用W铸铁系列；室内低噪音要求项目选用EVO系列。 供货渠道：优先正规进口渠道，核对铭牌序列号；采购多联泵建议直接原厂成套供货，避免后期同轴度匹配不好。 配件储备：采购整机同时，可以储备轴封、密封垫片等易损配件，缩短后期维保周期。 技术对接：特殊介质、防爆、低温防腐定制需求，提前和供应商确认定制周期与交付周期。
苏公网安备 32020202000209号
